當“AI質檢師”在紡織車間給產品“找茬”，結果是瑕疵識別準確率達95%以上。在福建東龍針紡有限公司，數字技術正重塑著企業的生產圖景。
東龍紡織車間內，AI在線質檢系統實時識別面料瑕疵。記者 池遠 攝
走進東龍針紡的生產車間，一臺臺智能設備在運轉的經編機上來回穿梭，時不時停下來“凝視”一番。與此同時，旁邊檢測裝置的屏幕上不斷地跳閃出綠色、黃色、紅色的小模塊，操作員根據不同等級的預警提示，迅速鎖定問題所在并跟蹤記錄。
紡織業，作為傳統制造業中的重要支柱，一直以來都面臨著勞動力密集、質量檢測效率低下等發展瓶頸。如何提升生產效率、保障產品質量，實現產業轉型升級，已成為紡織企業亟待解決的問題。
位于紡織重鎮長樂的東龍針紡是全球高檔蕾絲行業優秀企業、中國花邊行業龍頭企業，決定全面升級設備，大力推進智能化轉型。企業聯合中國移動等伙伴，率先進行AI在線質檢系統的部署應用，相當于為每臺機器配上“眼睛”和“大腦”，打造成“超級工人”，能24小時不間斷檢測，快速識別生產、驗布過程中的面料瑕疵。
東龍針紡的實踐，是福州中小企業數字化轉型的縮影。作為全國首批中小企業數字化轉型試點城市，福州出臺《福州市關于推進工業數字化轉型八條措施》等一系列配套政策，充分挖掘和釋放數字化轉型對新型工業化的賦能作用。如今，越來越多的制造企業在數字技術賦能下，從埋頭苦干、以量取勝的傳統生產模式中破繭而出，向智能制造要效益、要動能。
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